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微波烧结窑炉

时间:2008-08-28 00:19:22  浏览:        

一、概述
     陶瓷产品、陶瓷原料、陶瓷颜料采用微波煅烧工艺,具有节能、环保、加热均匀、烧成周期短、产品质量大幅提高、操作人性化等著多优点。以微波烧结氧化铝火花塞(93-95瓷)为例,试验主要数据如下:
1、烧成温度:1560℃;(传统窑炉需1650℃);
2、烧成周期:6小时(传统隧道窑需30多小时);
3、产品效果:各方面性均优于传统窑炉烧成产品;
4、电耗:比电烧隧道窑节电70%,生产成本大幅降低。
5、综合指标:连续式工作,设备占地少,窑炉外壁为常温,工作环境优良。
    微波窑炉烧结工艺,比传统窑炉节70%,烧成周期可缩短到五分之一甚至更短,产品均匀性好,产品品质大幅提高。
此外,我公司微波窑炉来用于石英的煅烧除杂,制备高纯度高品质的硅微粉;煅烧Al(OH)3转化成α-Al2O3
二、产品介绍
1、连续竖式微波烧结炉
连续竖式微波烧结炉已成功应用于生产氮化铁合金如氮化钒、氮化硅、氮化锰、氮化铬以及磁性材料粉体预烧、陶瓷粉体煅烧等,并取得很好的社会效益和经济效益。
主要技术参数
最高烧结温度
1650℃
微波功率/频率
6~200KW/2.45GHZ
测温方式
高精度红外测温仪与热电偶组
气氛
氮、氧、氢、惰性或混合气
 
 
 
 
 
 
2、连续式推舟窑外型图
主要技术参数
型号
Ms
设备占地
2M×6M至2M×18M
炉膛尺寸
根据实际需要而定
最高运行温度
1650℃
隧道运行速度
连续可调
推送方式
推板/推舟/辊道
控温精度
自控,<±1℃
最大输出功率
9~36KW
功率控制精度
可编程数字输入<±2%
磁控管寿命
≥5000小时
微波频率
2450MHz
 
控制系统
温控方式(PLC自动控制)
控制显示(触摸液晶屏)
可允气氛
空气/氮气/惰性气体
冷却(四段)
水冷,10m3/h
微波泄漏
<1mW/cm2(国家标准为<5mW/cm2
电源
380V,50Hz,3相4线
 
三、微波高温窑炉的特点
1、与传统电烧窑炉相比,节能60-70%,生产成本大幅降低。微波具有选择性加的热的优点,使产品自身发热,而炉膛不吸收微波,最大限度的减少了能量的浪费,同时又改善了工作环境。
2、绿色环保,洁净生产,实现人性化工作环境。
3、均匀稳定加热,炉内无污染,提高产品质量和成品率。
4、微波穿透产品,内外同时加热,烧成温度可比传统窑炉低100℃左右,烧成周期缩短一半以上,甚至只有五分之一的时间。而传统窑炉是先加热环境温度,再从外向内慢慢传导,周期长,能效低。
5、炉体占地面积小,炉体外壁为常温,全自动化可控操作,方便快捷。
  
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