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难处理乳化油微波破乳及原油脱水

时间:2008-08-19 05:51:43  浏览:        

油田溢流沉降罐中间层乳化油为含水量70%左右的复杂型乳状液。这部分乳化油的形成和不断增厚,会影响罐体内油水分离的正常运行。目前国内油田对该部分乳化油尚未找到经济有效的破乳方法,采用常规的热化学破乳难以将其油水有效分离,通常是定期将这部分乳化油用泵抽出后,送入干化池或随意抛掉,这样既浪费了大量的原油,又造成很大的环境污染。 针对该难处理乳化油破乳过程中存在的问题,通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较,我公司提出了微波破乳离心分离的新工艺。研究表明,该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越,可有效解决该部分乳化油的破乳问题。 微波破乳离心分离新工艺进行了研究,具体包括微波破乳器和BKD-1000三相立式离心机。试验研究了该工艺连续运行的工艺参数对其性能的影响,并进行了微波破乳器的试验室模拟试验和BKD-1000三相立式离心机的工业试验。 试验确定了微波破乳离心分离的工艺条件对处理效果的影响,在静态试验的基础上设计了800W隧道式箱型连续微波破乳器,并分别以水和模拟乳化油作为试验对象,对微波破乳器的结构参数进行了优化,对影响连续破乳的工艺参数进行了系统的试验研究,确定了最佳工艺条件。 通过对800W微波破乳器内电场分布的数值模拟,进行了微波破乳器的比例放大研究,提出了比例放大原则,并据此设计了5kW微波破乳器。 通过对现有离心机特点的分析,提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案,该机具有分离区整体旋转的特点,流体获得了较高的离心加速度。 微波破乳器的试验室模拟试验表明,采用微波破乳离心分离工艺处理模拟乳化油,可使模拟乳化油油水有效分离,油中含水率由50.0%降至5.51%,油的回收率达到98.33%。BKD-1000三相立式离心机的工业试验表明,处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3.56%,油的回收率达到85.26%,排渣浓度达到62.18%,达到了现场提出的工业试验要求。

微波辐射法及微波热化学法进行了破乳脱水实验,通过改变加热温度、破乳剂用量、微波辐射时间研究了影响脱水效果的主要因素及影响趋势。通过对不同含水量的原油乳状液进行微波破乳实验,研究了微波对不同含水量原油乳状液的作用情况。根据原油的特点,以及热化学、微波辐射法脱水的实验结果,提出了满足SY/T5329-94标准规定的原油含水小于0.5%的工艺路线。研究结果表明升高温度和加入适当的破乳剂均有利于原油破乳脱水,但破乳剂用量有一个最佳值,否则会影响破乳的效果;微波辐射时间的增加,有利于破乳,且当微波辐射时间一定时,破乳剂用量与原油体积之间有一个最佳比例范围。另外,微波化学法与热化学方法的最佳脱水率接近,但微波化学法需要加入的化学破乳剂量少、破乳时间短。实验得到,对于本实验用原油,采用热化学方法时,破乳剂的用量为100ppm,加热温度为65℃,加热9min,可脱水约为96%;而采用微波化学法时,破乳剂的用量为50ppm,辐射时间为10s,沉降时间为1min,可脱水约为95%。通过实验还可以得到,微波对高含水量的原油乳状液破乳脱水效果优于低含水量的原油乳状液。对比不同原油破乳方法的实验结果,提出了原油乳状液脱水的工艺为对原油乳状液采用二次脱水处理,一次脱水采用微波化学法,再对一次脱水后的上层原油乳状液采用加热法进行二次破乳脱水。对含水量为78%的原油乳状液,一次微波辐射脱水后,上层油的含水量在18%左右;对上层油进行加热二次脱水后,原油的含水率小于0.3%,可得到合格原油。本文的研究结果,为油田原油脱水工艺的改进提供了一定的理论基础和实验依据。

微波破乳处理设备

适用:

大、小规模产量的液体物料的快速加热、催化、裂解、破乳(尤其对水包油的乳液破乳)、灭藻等工艺。

功能及特点:

由于微波能穿透介质加热,使极性分子产生剧烈震动,所以,微波水处理有效率高,速度快、处理彻底性好、没有热惯性、温度控制灵敏等特点。

 产品具备自动控温系统,自动控制微波密度系统、加热时间控制系统、自动报警系统、流量控制系统等。液体输送采用多层多排列管式。该设备占地面积小、加热速度快、加热均匀、机动性可控性好、操作简单、节能环保、安装方便等特点。

设备设计根据物料加热的最佳温度、产量等数据,确定设备的微波功率、流速等参数。我公司微波专家可为您设计专用微波设备.

微波技术参数:

设备型号(尺寸):CMS-PLL

微波输出功率: ≥30KW(可调)

输入视在功率: ≤45KVA 

设备工作电压: 三相380V±10% 

微波工作频率: 2450MHz±50Hz

外型尺寸(长**高):2000mm X  900mm  X 1700mm 

微波泄漏: 符合国家标准 ≤5mw/cm2

设备工作环境: -540ºC 、相对湿度≤80%、周围无腐蚀性气体、导电粉尘和爆炸性气体

  
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